当数字特长生遇见制造优等生，“数智+制造” 唱响杭甬“双城记”。当“红帮裁缝” 操起“数字剪刀”，传统服装业随之发生蝶变。
只需输入关键词“印花长裙”，不用几秒，电脑就有了好几件虚拟长裙样式，再套用3D建模，几分钟后，一款可生产的3D虚拟女装就生成好了。这项技术来自杭州城西的一家科创企业，初衷是为了帮助客户减少打样成本。
浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉：客户给了我一个T恤，他说你看我有好几个印花，我不知道哪一个放上去好看，你们能不能帮我做一下，我们当时打一件衣服的成本还蛮贵的，要几百块钱，然后其实它周期也很长。
今年34岁的李继辉，毕业后一直从事传统服装行业。一次偶然的机会，他接触到了3D制衣，抱着试试看的心态，加入了凌迪数字科技。在这里，仿佛进入了一个全新世界。
浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉：我上午给到他，下午就能够看到这些小动物，上到这件T恤上面的这种效果，这个当时对我触动还是蛮大的，它确实是给我们的传统行业，带来了一些新的东西。
外贸进出口占优势的宁波服装企业是凌迪最先布局和关注的。作为宁波片区的高级顾问，李继辉发现，要让习惯了传统制衣的“红帮裁缝” 操起“数字剪刀”，并不容易。
这家宁波外贸服装企业是李继辉的新客户，面对制衣的数字化，面料质感如何还原是企业最大的顾虑。
宁波乐檬服饰负责人 朱颖：我们目前有个德国客人，它的样品比较急，样品比较多，我们通过手做出来，时间成本非常高，其实在几年前，我们已经用过另外一个类似的系统，跟实际的效果其实差距很大。
服装企业开发新品往往需要多轮打样来试错。而数字制衣通过3D技术，可以在虚拟世界提前试错。为此，李继辉将需要修改的实体样衣制成同比例的数字样衣，让客户进行线上线下比对，进而实现“所见即所得”。
浙江凌迪数字科技高级客户顾问 李继辉：（客户）可以在虚拟世界，然后去把它（样衣）这些弊病去改掉。然后去快速得到一个正确的版型，我原来要打3到4轮的，我可能现在1到2轮就搞定了。
宁波乐檬服饰三维建模师 陈美燕：操作性比较简单。可以调整很多方面的东西，然后操作出来的3D接近于实物的一个效果。
为了做好“一件衣”，杭甬两地相互赋能，让“1+1”的成果大于2。
样衣间里，宁波凯信服饰研发负责人张京燕正在和设计师探讨由AI制作的样衣概念图，选中的款式会直接进入到生产环节。凯信服饰是宁波最早接触数字化制衣的企业之一。早在2019年，张京燕就试水引入3D制衣技术。
宁波凯信服饰研发中心负责人 张京燕：第一次合作的时候，它有被我“吐槽”，它的东西那个时候还不够严谨。我真的这件衣服长成这个样子，你的3D太假了，然后会有很多的这种磨合。但是我们在过去两年三年里面可以看到它，突飞猛进的一个变化。
变化来自于数据的迭代更新。现在张京燕多了一项工作，就是每个季度，将数字制衣过程中遇到的问题，以及企业出库量、产品趋势等一线生产信息汇总后向凌迪开放。
宁波凯信服装研发中心总监 张京燕：它更多的是在搭建一个新的服装行业的生态，把所有的东西都开放给它，然后让它帮我们去把把脉，看看它手上的技术有什么可以帮我们去做一些升级。
以制造业为突破口，产业链共建背后，是创新链的深度耦合。目前杭甬两地已累计组建产业链上下游企业共同体141个，实施产业链协同创新项目183个。
百余年前，宁波“红帮裁缝”靠一把剪刀、一个熨斗、一卷皮尺闯天下，如今，依托杭州数字技术赋能，这把剪刀已迭代升级成了“数字剪刀”。“术业有专攻”，杭甬尽管资源禀赋不同，但各自都有拿手“科目”。这些年，“数智+制造”，正推动两地产业深度融合发展，推动“双城记”走深走实、出新出彩。
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