上下料协作机器人数据采集解决方案

在某智能装备公司的金属加工车间，客户在机床上下料环节进行自动化改造，采用的是“协作机器人+双夹爪”的机电一体化方案，能够稳定适配生产节拍、降低改造成本，并打通从备料到机床加工的全链路数据与动作协同。

经过调研，该机器人与机床控制系统PLC直接进行通信，因此通过采集PLC，我们能够实时监控到机床及机器人的运行参数，从而为生产管理与安全控制提供全面可靠的数据支持。物通博联（WideIOT）通过部署PLC数采网关接入控制器PLC，能够实时采集机器人的运行状态（位置、速度、报警码）、机床的信号（开关门状态、主轴运转、故障码），并通过5G/4G或WiFi、以太网将这些实时数据上传至工厂的上层管理系统（如MES或云平台）。

实现功能

1、管理人员可在中控室远程查看各台机床的实时运行状态、协作机器人的工作参数等信息。一旦设备出现异常报警，系统会立即弹出通知（微信、短信、邮件等）。

2、网关定时采集机床的加工起止时间、机器人待机时间等数据，上传到云端或本地服务器后，可以自动生成设备综合效率（OEE）报表，精准识别生产瓶颈。

3、通过权限管理配置，授权管理人员能够远程控制设备开关启停，也能授权工程师进行PLC远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与响应能力。

4、全面兼容PLC、仪器仪表、传感器、工业机器人等多种设备，网关能够采集设备数据并以MQTT、Modbus、OPC UA等协议对接到MES系统或ERP系统中。

审核编辑 黄宇