Raythink睿创燧石破解铸造全场景测温难题，构筑安全新防线！

随着铸造行业向智能化、绿色化方向加速转型，温度精准管控已成为决定产品质量、生产安全与设备寿命的核心因素。睿创微纳智能光电品牌Raythink睿创燧石，将自主研发的红外热成像技术与铸造工艺深度融合，为行业提供了高精度、全方位、智能化的测温与预警新路径。

2000℃超高温智控

为连铸工艺提供数据支撑

连铸工艺中，钢水经钢包、中间包注入结晶器成形，再经拉矫、冷却、切割形成板坯，温度的精确把控直接决定最终产品质量。传统方式多依赖经验丰富的操作人员通过板坯颜色判断温度，不仅主观性强，误差也较大。

Raythink睿创燧石在线超高温热像仪TN460U，支持0℃~2000℃超宽测温范围，可实现高精度非接触测温，实时监测板坯表面温度并自动生成温度曲线。

配套专业分析软件支持热图抓取、历史温度曲线查询与数据导出功能，同时提供SDK支持二次开发，为运维人员操作优化和生产决策提供精准、可靠的数据支撑。

内外双重监测

筑牢钢包安全防线

钢包是铸造生产中转运铁水的关键设备，其安全运行状态直接影响车间生产安全与成本控制。针对这一核心环节，Raythink睿创燧石提供了钢包表面及耐火材料的双重监测方案。

在耐火材料监测方面，Raythink睿创燧石在线测温热像仪可实时捕捉钢包内衬温度变化，当耐火材料出现剥落、缝隙、裂纹等初期缺陷时，系统能够迅速发现并定位异常热点，将安全隐患消除在萌芽状态。

在钢包表面温度监测方面，前端部署的红外热像仪可对经过监测区域的钢包进行不间断温度扫描，防止因钢包过热导致击穿事故。运维人员还可依据温度变化趋势优化钢包结构设计，从而有效延长设备使用寿命。

回转窑精准测温

生产管理精细化

回转窑是铸造工艺中用于煅烧球团的关键设备，其内衬为耐火材料，外壳为钢板维护层。正常运行状态下，窑内温度普遍在1200℃以上，烧成带更可高达1300~1400℃，对温度分布监测与趋势诊断提出了极高要求。

睿创燧石回转窑测温系统转为回转窑测温设计，可实现7×24小时不间断温度场扫描。采用分辨率高达2400×1200的红外热像仪，能够清晰地捕捉窑体表面的热分布状态，生成高清热像图，异常热点一目了然。系统支持构建回转窑健康档案，通过历史温度曲线对比与趋势分析，帮助运维人员科学评估耐火材料损耗、预测故障风险，为预测性维护与工艺优化提供精准的数据决策依据。

从监测到预警

热成像技术重塑铸造安全管理模式

Raythink睿创燧石将热成像与AI智能分析深度融合，使温度监测从“看得到”进化为“看得准、看得懂、能预警”。目前，该系列解决方案已在连铸、钢包、回转窑等典型铸造场景中验证应用价值，为行业提供了从单点测温到全流程热场感知的完整技术路径。睿创燧石未来将持续推动热成像技术与工艺场景的深度适配，与行业伙伴共同构筑铸造安全的新防线。